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磨毛加工工艺分析

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1 磨毛加工的仿桃皮加工
1·l 工艺机理
    在多辊磨毛机的辊筒表面，包覆上高目数的金刚砂皮(180目240目或400目)，制成砂磨辊。在高速运转下，砂磨辊借包覆在其上的砂皮上的随机排列的磨粒与织物紧密接触，使磨粒锐利的刀锋和夹角首先将纱线中纤维拉出，割成lmm左右的单纤维状，随着磨毛的继续进行，使单纤维磨成绒毛，且使原来卷曲的纱线也磨削成扁平状，从而使产品达到桃皮绒效果。目前，我国采用较多的是5辊卧式磨毛机。根据不同客户来布的品种规格和要求的桃皮效果，灵活地进行砂磨辊的调配，生产出符合客户要求的产品。
1·2 加工工艺流程
    织物经过磨毛加工后，强力损失较大，因此要选择平整度好，强力高的坯布，尤其是高支细薄织物，在磨毛加工前一定要先测强力，符合标准才能加工。另外，现在客户对原样色差要求很高，一般采用先磨毛，后印、染工艺，以便控制色光。基本工艺
流程如下:
    坯布检验→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→柔软(打卷) →磨毛→(确认效果)→染色(印花)→后整理→防缩→成品
1·3 工艺参数分析
    影响桃皮效果的主要因素有砂皮目数、织物纱支、密度、包覆角、磨毛辊转速、磨毛张力、车速等因素有关。现在市场多为买方市场，弄清影响桃皮效果因素后合理制定工艺，生产出符合客户手感要求的产品，并要兼顾织物强力等要求。
1·3·1 砂皮目数
    砂皮目数是影响桃皮效果的主要因素之一，同一种织物在不同目数的砂皮下磨毛，目数越高，磨出的绒毛越短越匀密，且织物强力损失也小。反之，则毛较长，均匀度较差，强力损失也较大。由于纬纱受到磨粒90°的磨削作用，而对经纱是平行的作用，所以，织物纬向断裂强度和撕破强度相对于经向要损失大一些。为使强力下降在规定范围内，在实际生产中，对不同组织规格及不同纱支密度的织物，选择不同目数的砂皮，为达到客户的要求，往往也会把不同砂皮混合使用，达到客户要求的效果。砂皮目数选择参考如表l。
    表l 不同规格织物砂皮目数和磨毛辊数的选择

1·3·2 磨毛辊转速、包覆角、布速
    磨毛时磨毛辊的转速大大超过织物运行速度，两者速度差越大，越容易产生短、密、匀的茸毛，且布面丰满，反之，茸毛长而稀，手感偏硬，但速度相差越大，强力下降越严重。故一般中厚织物磨毛辊转速控制快一点，薄织物控制转速要稍慢一些。织物的运行速度控制在l0-l5m/min。
    包覆角越大，织物与磨毛辊接触面积越大，磨毛效果越好，但强力下降也较大，反之磨毛效果差，强力下降小，调整包覆角可通过调节压紧辊来调节。另外，砂皮刚刚使用时包覆角可小些，随着使用时间的加长，包覆角也要随之调整，直至更换砂皮。
1·3·3 织物的张力
    织物的张力是指接触砂磨辊的松紧程度，也就是砂皮上的砂粒嵌人织物的深度。张力越大，织物接触砂磨辊越紧，砂粒嵌入织物越深，有效磨粒数越多，磨毛效果越好。但张力不能太大，否则织物损坏伤程度也大，同时还容易产生皱条等疵病，因此要根据具体情况，合理调节张力。薄型织物要适当减小张力。

责任编辑： 整理时间：2008-6-21 10:47:04

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