棉型织物磨毛加工经过多年的发展，朝着磨毛后赋予新型手感和高档风格，织物表面绒毛更细、更密、更匀、更短的绒毛效果的方向发展，类似于细腻、滑爽、舒适的桃皮手感，因而一般称此类加工为仿桃皮Peach Skin整理。

1   磨毛加工的仿桃皮加工

1·l  工艺机理

    在多辊磨毛机的辊筒表面，包覆上高目数的金刚砂皮(180目240目或400目)，制成砂磨辊。在高速运转下，砂磨辊借包覆在其上的砂皮上的随机排列的磨粒与织物紧密接触，使磨粒锐利的刀锋和夹角首先将纱线中纤维拉出，割成lmm左右的单纤维状，随着磨毛的继续进行，使单纤维磨成绒毛，且使原来卷曲的纱线也磨削成扁平状，从而使产品达到桃皮绒效果。目前，我国采用较多的是5辊卧式磨毛机。根据不同客户来布的品种规格和要求的桃皮效果，灵活地进行砂磨辊的调配，生产出符合客户要求的产品。

1·2  加工工艺流程

    织物经过磨毛加工后，强力损失较大，因此要选择平整度好，强力高的坯布，尤其是高支细薄织物，在磨毛加工前一定要先测强力，符合标准才能加工。另外，现在客户对原样色差要求很高，一般采用先磨毛，后印、染工艺，以便控制色光。基本工艺

流程如下:

    坯布检验→缝头→烧毛→退煮漂→丝光→柔软(打卷) →磨毛→(确认效果)→染色(印花)→后整理→防缩→成品

1·3  工艺参数分析

    影响桃皮效果的主要因素有砂皮目数、织物纱支、密度、包覆角、磨毛辊转速、磨毛张力、车速等因素有关。现在市场多为买方市场，弄清影响桃皮效果因素后合理制定工艺，生产出符合客户手感要求的产品，并要兼顾织物强力等要求。

1·3·1   砂皮目数

    砂皮目数是影响桃皮效果的主要因素之一，同一种织物在不同目数的砂皮下磨毛，目数越高，磨出的绒毛越短越匀密，且织物强力损失也小。反之，则毛较长，均匀度较差，强力损失也较大。由于纬纱受到磨粒90°的磨削作用，而对经

纱是平行的作用，所以，织物纬向断裂强度和撕破强度相对于经向要损失大一些。为使强力下降在规定范围内，在实际生产中，对不同组织规格及不同纱支密度的织物，选择不同目数的砂皮，为达到客户的要求，往往也会把不同砂皮混合使用，达到客户要求的效果。